Корзина
3 отзыва
Рекомендации по улучшению качества бетона, пенобетона, блоков, тротуарного камня
Контакты
ПРИОРИТЕТ ТОО
+7701757-07-60мобильный, k'cell, Астана
+7701757-07-50мобильный, k'cell, Кокшетау
Наталья
КазахстанАстанаул. Жанажол 17, офис 2010000
prioritet.too
Карта

Рекомендации по улучшению качества бетона, пенобетона, блоков, тротуарного камня

Характеристики эффективности технологий с применением добавок  группы "УП" ― Ускорителей, пластификатов, суперпластификаторов при приготовлении бетонных смесей.

 С учетом того, что добавки являются многофункциональными, а именно:

а) ускоритель твердения;

б) пластификатор;

в) позволяет экономить цемент и снижать водоцементное отношение;

Их применение позволит Вашему предприятию решать все эти задачи, не покупая целый набор других добавок,но нужно учитывать, что все эти свойства работают наиболее эффективно по отдельности их применения.

Оптимизировать эффекты применения добавок следует исходя из формулы водоцементного отношения (В/Ц),

например: уменьшаем воду на 15-20% ― получаем эффект равноподвижности смеси с прежним  В/Ц соотношением и получаем эффект ускорения твердения  бетонной смеси, Не уменьшаем воду-получаем эффект пластификации.

 

Добавки существенно снижают усадку пенобетона, вследствие чего не появляются усадочные трещины и повышается отпускная прочность изделий.

Добавки группы УП 2 ,УП2ПБ, прошли испытания на ряде предприятий по производству пенобетонов в качестве Ускорителя и Пластификатора и работают с пенообразователем  "ПБ-2000". Дозировка в зависимости от марки цемента подбирается   индивидуально: минимальная 0,5%, максимальна 1% от массы цемента  .

Особое место добавки "УП(ПБ)" могут занять   в технологии производства пенобетона по методу сухой минерализации. Суть этого метода заключается в том, что  предварительно приготовленная низкократная пена ("мокрая пена")  смешивается не с цементно ― песчаным раствором, а с сухой цементно-песчаной смесью . Так как добавка не гигроскопична, становится возможным её равномерное  и простое введение. Более того один из компонентов добавки контактируя с низкократной пеной стабилизирует и бронирует её, При этом добавка даёт ещё и дополнительный нагрев смеси

Пример применения добавки пластификатора УП2(ПБ) в состав пенобетона на 1куб, плотность 800 при t +10 С и выше (ПЦ 500 Д0 и пенообразователь ПБ 2000)

цемент  М 500 Д0 ― 342 кг

песок ― 450 кг.

вода ― 160 л

пенообразователь ПБ 2000 ― 1,0 кг (0,3% от массы цемента)

добавка УП2(ПБ) ― 2,4 кг (0,7% от массы цемента)

ВНИМАНИЕ:Перед пропариванием (ТВО) необходимо предварительное выстаивание пенобетона в опалубке не менее 1-1,5 часа  и уменьшение температуры изотермии, чтобы во время пропаривания  исключить вспучивание пенобетона и образование трещин

 

 

Преимущества

1. Когда: наружная температура воздуха +10 С и выше:

а) При производстве железобетона без пропарки за  24-36 часов достижение   70% нормируемой прочности изделия(снижение энергозатрат на 98%)

б) Производство преднапряженного железобетона по циклу ― подъем температуры в камере до +50 С в течении 1 часа, выемка изделий из камеры через 12 часов ― достижение 70% нормируемой прочности.

в) Экономия цемента до 20%

г) Повышение морозостойкости и водонепроницаемости на 1-2 марки.

д) Уменьшение расслаиваемости бетонной смеси

е) Уменьшение времени на вибрацию изделий за счет пластифицирующего эффекта.

ж) Повышение удобоукладываемости бетонной смеси (увеличение подвижности от 2-4  до 10-12 см).

з) Повышение подвижности бетонной смеси от 2-4 см до 12-19 см без снижения прочности изделия, возможность получения литых бетонных смесей.

и) Снижение водопотребности бетонной смеси до 15%  и повышение конечной прочности бетона на 20-35%

к) Снижение водопоглащения  бетона на 7-12%.

2. Когда наружная температура воздуха ниже +10С.

а) Уменьшение времени пропарки  изделий минимум в 2 раза

б) Снижение температуры изотермии до 50 С

в) Рабочий раствор добавки "УП3"  не замерзает при Т= ― 25 -30 С

ОШИБКИ ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ ВНЕДРЕНИИ ДОБАВКИ

Причинами отсутствия эффекта ускорения твердения бетона или набора прочности являются:

1. неполное растворение добавки в воде( что возможно при применении по  методу сухой  минерализации)

2. несоблюдение дозировки добавки по отношению к массе цемента в изделии

3. Применение цементов 3-й группы  или с истекшим сроком хранения

4.не снижение количества воды  на 10-15% по сравнению с нормой при использовании добавки в качестве Ускорителя.

 

ЖЕЛАЕМ УДАЧИ!

 

vkontakte facebook twitter